智能激光焊接_激光_机器人焊接系统

其三，本系统一的缺陷，是只能加工金属工件 激光，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064NM，相对于波长为10640NM的CO2激光，不易为非金属工件所吸收的缘故。 五轴机床＋CO2激光器工业机器人＋光纤激光器加工速度据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异，如1.5MM厚碳钢用200W激光器可达5米/分钟系统价位400－1000万100－200万激光器维护费用充He、Ne、CO2等，合计30元/小时*充气，寿命长达10万小时。系统耗电30KW左右6KW以内冷却方式水冷，体积庞大400W以下风冷，400W以上为水冷，体积小巧系统占地面积50－100平米10平米以内加工吹气费用据工件材质、工件料厚不同而异如1.5MM厚碳钢，氧气用量约10元/小时离线编程软件可以可以加工精度50uM以内100uM以内加工范围金属和非金属金属总之，采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成 3D机器人激光切割，切口整齐*后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和产品附加值。选配我公司的离线编程软件，通过数模直接生成切割轨迹，抛弃了繁杂的人工示教，更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等一些个性化的切割需求。而且 智能激光切割，投资高柔性高效率的激光切割设备，来代替昂贵的冲压设备和剪裁设备，可以更加灵活的更换产品，把握市场。

我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器的组合进行三维切割，彻底有效的解决了上述问题。

首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的精度比五轴机床稍低，约为100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了系统的占地面积和耗电。

其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光 激光切割厂家，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。

我们从广泛意义上理解所谓的智能机器人，它给人的较深刻的印象是一个*特的进行自我控制的“活物”。其实，这个自控“活物”的主要器官并没有像真正的人那样微妙而复杂。